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STCSTC

STC es un proceso consolidado ideado por Aqualogy que contribuye al secado térmico de fangos y biomasas a baja temperatura gracias a una tecnología propia basada en la aplicación de soluciones para la utilización de la energía residual y la bomba de calor.

Su secadero a baja temperatura permite reducir el volumen de fangos, tanto industriales como urbanos, procedentes de plantas de tratamiento de aguas residuales y de distintos procesos industriales, lo que facilita el aprovechamiento de diversos tipos de energía residual, que puede ser fácilmente transportada y utilizarse para fines agrícolas o como combustible alternativo.

Diana Permuy Vila Contactar

El lodo húmedo entra en el secadero y se deposita homogéneamente sobre la cinta de secado a través de una extrusora que facilita el flujo de aire y la transferencia de calor. El sistema admite cualquier fuente de calor que le permita funcionar usando un circuito de agua caliente (75/90 ºC).

La cinta transporta el lodo por el interior del túnel cerrado, donde el aire circula a 65/80 ºC y donde el aire húmedo se condensa, de modo que solo se extrae agua al exterior. Las cintas cubren todo el túnel para evitar la generación de polvo y las posibles obstrucciones.

Después del secado, el producto resultante es fácil de transportar, al haber perdido hasta el 70 % de su volumen, lo que garantiza un índice de contenido seco del 90 %.

Ahorro

Funcionamiento a baja temperatura que aprovecha al máximo la energía residual, por ejemplo los gases de escape de la cogeneración o el agua de refrigeración de los motores.

Experiencia

Equipo experimentado y multidisciplinario que abarca todas las fases del proyecto, desde el diseño y la fabricación hasta el montaje y el mantenimiento. Los secaderos se ensamblan y ensayan completamente en fábrica para reducir al mínimo las molestias al cliente.

Seguridad

Fuera del ámbito de aplicación de la Directiva ATEX (nulo riesgo de explosión o incendio).
No genera polvo.

Adaptabilidad

El secadero se puede adaptar a las necesidades de energía de cada cliente. El circuito de agua caliente a 75/90 °C que se utiliza en el proceso puede obtenerse mediante el uso de varias fuentes de energía, por ejemplo calderas de gas natural, motores de cogeneración o tecnologías de bomba de calor.

Sosteniblidad

Reducción del impacto medioambiental. Limita las emisiones de gases de efecto invernadero. Gracias al uso de un foco frío y un sistema de aire cerrado en el interior del túnel, se reducen tanto el tamaño del sistema de desodorización como la emisión de olores.

Fácil Manejo

Proceso de puesta en marcha rápido y totalmente automatizado.
Mantenimiento parcial sin paradas.
Fácil acceso a todo el equipo.

Compromiso

Posibilidad de contratos de mantenimiento de hasta 15 años.
Tecnología muy eficiente y segura.

 

PLANTA DE CEMENTO CEMEX (Alicante, España)

Instalación para fango urbano con una capacidad de 60.000 t/año dotada de dos secaderos de 3.000 l/h de agua evaporada por unidad. El calor necesario para el secado procede del aprovechamiento de agua caliente (recuperación de energía residual de la cementera). Instalación finalizada en 2011.

Esta instalación se sitúa en los terrenos de la cementera de San Vicente del Raspeig de CEMEX y está concebida como un centro de tratamiento de fangos externos (multigestión) procedentes de diversas depuradoras situadas en la ciudad de Alicante y alrededores.

La principal innovación es que el calor utilizado para el secado procede de la recuperación de calor excedente de la cementera.

Esta concepción permite el ahorro de una importante cuota de CO2, al no utilizarse energía primaria en el proceso de secado. Los fangos secos se pueden destinar a la agricultura o enviarse a la propia cementera para su valorización energética.

EDAR GUADALHORCE (Málaga, España)

Instalación para fango urbano con una capacidad de 70.000 t/año dotada de dos secaderos de 3.625 l/h de agua evaporada por unidad. El calor necesario para el secado procede de motores de cogeneración (gases de escape + calor de bloque). Instalación finalizada en 2007.

Las empresas ACCIONA Agua y EMASA nos han dado en esta instalación la oportunidad de aprovechar la máxima capacidad de tratamiento por línea (4.000 l/h/línea de secado). La especial situación de la depuradora, cercana a un centro comercial, impuso la construcción de un edificio de confinación de las instalaciones, que ha sido realizado con un elaborado tratamiento arquitectónico.

Las partes han firmado un contrato de garantía total de 5 años

EDAR SHANGANAGH (Dublín, Irlanda)

Instalación para lodos digeridos con una capacidad de 18.000 t/año dotada de dos secaderos de 1.500 l/h de agua evaporada por unidad. El calor necesario para el secado procede del agua caliente utilizada por los motores de cogeneración (gases + refrigeración de motores) + la caldera de biogás. Instalación finalizada en 2012.

El consorcio SDD, formado por Drace Medio Ambiente, Dragados y la constructora irlandesa Sisk, nos ha brindado la oportunidad de participar en el proyecto de la depuradora de aguas residuales de Shanganagh, que da servicio a la zona sudeste de Dublín, el cual forma parte, a su vez, de un proyecto BOT a 25 años.

Este reto ha supuesto un continuo esfuerzo de mejora y estandarización de nuestro sistema, así como de adaptación a culturas de trabajo distintas. Gracias al apoyo del equipo profesional de nuestros clientes, hemos logrado llevar a cabo con éxito este trabajo internacional.

EDAR SAINT-MARCELLIN (Ródano-Alpes, Francia)

Instalación para fango digerido con una capacidad de 6.000 t/año dotada de un secadero de 560 l/h de agua evaporada por unidad. El calor necesario para el secado se obtiene de aprovechar el agua caliente procedente de caldera de biomasa (madera). Instalación finalizada en 2013.

La empresa Degrémont Services nos ha dado en este proyecto la oportunidad de diseñar en Francia una instalación monobloque y de incorporar como novedad una caldera de biomasa (virutas de madera) como fuente calorífica para el secado de los fangos.

Los equipos monobloque son una solución sencilla y competitiva para el tratamiento de fangos industriales y para pequeñas depuradoras urbanas. Su gran ventaja es la posibilidad de entregarlos llave en mano, lo que reduce al mínimo los tiempos de montaje in situ.